當半水石膏與水混合產(chǎn)生水化作用而形成了一定強度的二水石膏硬化體，與此同時要產(chǎn)生膨脹現(xiàn)象，但不同的半水石膏最終產(chǎn)生的凝固膨脹現(xiàn)象有較大差別，如β型半水石膏一 般在0.2％-0.3％的范圍，而a型半水石膏的凝固膨脹率則與它的結(jié)晶形態(tài)以及顆粒大小有很大關(guān)系。若a半水石膏的晶體發(fā)育越完善或結(jié)晶體越粗大，則它水化后的硬化體膨脹率就越高，一般均在0.4％以上，甚至有些粗大結(jié)晶的凝固膨脹率高達0.8％以上，對工業(yè)用模型石膏而言，除一些特殊要求高膨脹率外，均不希望膨脹率高，

因為它將直接影響模型的精確度。尤其是對模型精度要求特別高的更不能使用，如汽車工業(yè)用的過渡模就要求膨脹率越低越好。國外對不同用途的工業(yè)模型石膏均有嚴格的要求，因此有一整套系列產(chǎn)品。

所謂低膨脹石膏主要用于精度要求特別高的模具。以往這些模具均采用環(huán)氧樹脂制作，但其尺寸變化率大(主要收縮)，并對操作工人的身體健康有害，而且工效低價格昂貴、成本高。國外早已用低膨脹石膏取代。目前國內(nèi)1988年a型低膨脹石膏問世后，不少廠家也逐漸采用這種材料，取代了傳統(tǒng)環(huán)氧模(主要用于制作仿型模與靠模等)。各項指標基本達到國外同類產(chǎn)品的要求。

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